在已形成综合型、特色型、专业型的多层次工业互联网平台体系的基础上，工业互联网正全面融入45个国民经济大类，在提质、增效、降本、绿色、安全发展方面成效显著。

具体到成都，科伦药业、特锐德川开电气等一批制造业企业在工业互联网领域先行先试，于医药、电力等重点领域打造了一批融合应用典型场景，医药行业智能化车间全程自动化控制，低压智能配电柜集成数据采集、边缘计算、在线监控、智能控制、故障预警等多重功能……不断涌现的工业互联网融合应用案例，正推动成都制造业数字化转型全面提速。

循环滚动的流水线不停运转，经由清洗、消毒、灌装、检验、贴签、包装、封箱等全自动控制工序，一箱箱包装好的药品自传送带有序送出，由工业机器人将药品送入智能库房。

这是四川科伦药业股份有限公司（简称：科伦药业）新都工厂生产车间内常见的一幕。

数字化、网络化、智能化浪潮之下，医药行业是最先做出改变的行业之一。

2019年开始，基于业务发展需要和此前数十年数字化转型经验，科伦药业启动第二代数字化体系建设，当前形成了从公司数字化平台建设到集团及产业链级数字化平台建设、从纯线下运营到线上线下有机结合的数字化解决方案，探索出一条医药行业的工厂智能化、产业链智能化升级之路。

以高端尾灌输液药品智能制造车间为例，科伦药业立足高端输液工艺特色，运用工业互联网通过通信和控制系统，广泛实现设备互联，形成企业统一的数据平台。

科伦药业信息部相关负责人朱毅表示，通过深度融合信息化与工业化，科伦药业完成了生产过程的实时监测、质量控制和调度优化，最终实现企业的优化运行、优化控制和优化管理。同时，科伦药业利用工业互联网平台，打造了一个功能配套、装备先进、技术完善的技术平台，实现各类生物制品研究和中试功能，加速推动科伦药业技术进步和新产品的开发进程。

2022年11月举行的2022天府数字经济峰会上，科伦药业获得生物医药行业“四川省数字化转型促进中心”称号，这也是目前省内生物医药行业唯一的一家数字化转型促进中心。据了解，科伦药业正按照数字化转型促进中心建设要求，持续加强数字化能力建设，形成一批医药行业特有方案，持续推进产业链上下游企业数字化转型，并在现有成果的基础上，持续向智能制造标杆企业、数字化工厂迈进。

当前，科伦药业新都基地正耸立起一栋创新制剂生产大楼。朱毅表示，大楼建立后将对整个高端制剂进行落户，并引入最新的数字化工厂管理理念及一流制造设备，以这些代表项目为支撑，科伦药业将积极推动“黑灯工厂”建设。

作为中国最大的箱式电力设备研发生产基地、西南最大的输配电设备研发生产基地，特锐德川开电气有限公司（简称：特锐德川开电气）

已由传统制造业企业转变为新型电力系统下智慧能源整体解决方案的现代服务型制造业企业，由传统机械加工转变为工业互联网智能制造。

2019年12月，特锐德川开电气建成行业首座智慧电气产业园。产业园包括智慧工厂管理系统、智慧能源综合管理系统、微电网系统及1.5万平光伏发电系统、10余条自动化生产线、200余台自动化设备，以信息化平台建设全面实现计划管理、产线建设、精益管理、物流管理、耗能管理、仓储管理全周期数字化可视技术。

其中，特锐德川开电气自主研发的智慧能源综合管理系统作为“智慧大脑”，涵盖中低压智能配电、智慧能源管理系统、汽车充放电系统、光伏发电、储能系统、蓄冷空调系统等园区全应用场景，构建了以电为核心、全面监控及调度各类能源的智能化系统，可实现设备统一管理、精细化管理分析、异常事件实时上报、流程化工单管理、多能源利用协调管理。

特锐德川开电气董事长李军举例道，“通过智能化的能源预测调度，可实现清洁能源的就地化消纳、园区用能的削峰填谷；智能运维系统则实现设备运行自动化、运维智能化，大幅提高设备运行稳定性、降低运维成本。”

智慧工厂管理系统助力特锐德川开电气制造过程的精益管理和信息化管理，建立产品标准化推进体系，打造了强有力的供应链体系。以低压生产线的定制智能数字化系统为例，其通过工业互联网应用，MES管控生产系统、ANDON异常管理系统、WMS仓储系统等软件集成运作，每个工位作业工序清晰明了，每个中低压配电柜体生产进度可控，实现了生产过程可追溯。

2022年，特锐德川开电气实现生产效率提升54%、万元产值能耗降低27%、库存周转率提升23%、单位人效产值提升17%，超过80%关键工序实现数控化，助力营业收入同比增长22%。同时，“川开电气输配电装备‘低碳智造’智慧工厂创新应用”入选工信部“2022年工业互联网平台创新领航应用案例”，进一步肯定了特锐德川开电气数字化转型的“可借鉴价值”。

未来，特锐德川开电气将把握工业互联网深入推进机遇，强化产品研发，持续深耕智能制造，推动新型电力系统建设。

来源：《产城 》杂志2023年第5期