目录
第一章 工程概况 2
1.1工程建设概况 2
1.2工程建筑概况 2
1.3工程结构概况 3
第二章 编制依据 6
第三章 施工计划 7
3.1工期计划 7
3.2材料计划 7
3.3人员计划 7
第四章 作业准备 8
4.1技术准备 8
4.2材料准备 8
4.3机具准备 9
4.4组织机构准备 9
4.5作业条件准备 10
第五章 施工方法及工艺 11
5.1模板施工工艺流程 11
5.2模板体系的设计 11
5.3模板施工 24
第六章 质量控制 29
6.1质量验收 29
6.2成品保护 32
6.3质量保证措施 32
第七章 安全环保措施 34
7.1.安全作业条件 34
7.2.安全施工 34
7.3环境保护措施 36
第八章 危险源识别及应急措施 37
8.1.主要危险源的识别控制 37
8.2.应急预案 38
本施工专项设计方案编制的目的是：为学校项目工程模板支撑施工提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，特制定本方案，施工过程中必须严格按此方案执行，以确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务
本工程由男生宿舍楼、女生宿舍楼、食堂、体育馆、综合楼、初中教学楼、高中教学楼、1#、2#门房及体育馆看台等组成：
1）综合楼坐落在大底盘地下室上，局部为人防工程，地上七层地下一层，建筑高度38.1米，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；
2）初中教学楼、高中教学楼各地上五层，南侧地下一层自行车库（高中教学楼地下室为人防工程），建筑高度20.25米，采用框架结构；
3）男生宿舍楼、女生宿舍楼，各地上六层，北侧宿舍楼地下一层，结构高度21.3米，采用钢筋混凝土框架结构；
4）食堂无地下室，地上三层，建筑高度17.25米，采用钢筋混凝土框架结构；
5）体育馆无地下室，地上两层，建筑高度16.875米，采用钢筋混凝土框架结构，跨度屋盖采用钢桁架结构+轻质屋面；
6）门房看台等均为地上一层，采用钢筋混凝土框架结构。
（1）基础底板
基础底板采用筏板基础，筏板的厚度分别为650mm、500mm、400mm、300mm厚,集水井深度3005mm\1500mm深不等。
（2）地下室结构
墙柱：墙厚250mm；柱尺寸最大的有1200*1000，主要尺寸有900*800\950*900\600*600等
梁板：板厚主要有250mm\200mm\180mm\120mm等厚板,梁主要有500*700\550*800\350*800\250*600\250*400等梁尺寸
地上结构柱：主要尺寸有：600*600\900*600\400*600\350*400\350*500等尺寸，梁板主要尺寸有：板厚有：110mm\120mm\130mm等尺寸，梁尺寸有：300*600\250*550\300*500\250*500等
各楼层层高及砼强度等级男女生宿舍楼层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-2.7202.690C40C301-0.0303.550C35C3023.5203.550C30C3037.0703.550C30C30410.6203.550C30C30514.1703.550C30C30617.7203.550C30C30屋面21.3004.500C30C30水箱间25.8002.食堂：
层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级1正负05.450C30C3025.4505.500C30C30310.9505.550C30C30屋面16.500C30C303.高中教学楼、初中教学楼
层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-4.1004.000C35C301-0.1004.570C30C3024.4703.800C30C3038.2703.800C30C30412.0703.800C30C30515.8703.830C30C30屋面19.700C30C304.综合楼
层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级-1-3.9503.450C35C301-0.1005.620C30C3025.5205.250C30C30310.7705.100C30C30415.8705.100C30C30520.9705.100C30C30626.0704.000C30C30730.0704.030C30C30屋面34.100C30C30体育馆层数标高（m）层高（m）墙柱混凝土等级梁板混凝土强度等级1-0.1005.450C30C3025.3509.550C30C30屋面14.900C30C302.1《建筑施工计算手册》
2.2《建筑施工手册》第四版
2.3施工组织设计
2.4本工程施工合同文本
2.5设计施工图
2.6主要规范、技术规程：（包括但不限于以下：）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－2016
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015
《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》DG/TJ08-016-2004
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005
《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-2011
按照施工组织设计中的总进度计划进行总体控制模板需求量及周转更换计划。根据总进度计划编制相应的年需求计划、季度进度需求计划、月进度需求计划及周需求计划。及时落实材料筹备工作，避免因材料供应不及时而影响工期。
材料计划必须在实体工程施工前一个月进行计算并报审技术总工、项目经理进行审批，协调物质设备部进行编制相应的采购计划。
（1）本工程总体模板周转计划安排如下：
地下阶段：墙柱梁板模板总体用模板一套，大致总体配置模板量为：10000㎡
地上阶段：根据现场楼栋，各楼栋准备2套顶板模板进行周转，工期较劲情况下，各楼栋加设一套模板，大致总体配模板量为：20000㎡
（2）钢管扣件配置情况根据现场的支撑间距及模板加固要求进行配置，配置原则为：支撑体系的配置按照设计间距配置三层，墙柱模板的加固配置一层。对拉螺杆及配套的山型卡、螺丝按照墙柱梁的设计的加固要求进行配置，避免现场出现闲置材料，从而增加费用。
（3）主要材料报审表如下：
以标准层6天一层的施工进度，标准层结构模板安装进度以安排4个日历天。标准层结构模板人员安排：标准层每层30人左右，对于地下室根据施工进度要求相应调整人数。
（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，模板方案经项目总工审批及公司审批合格后，方可根据施工方案确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等，并对施工班组做详细的技术交底。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对模板及其支撑体系进行力学计算。
（1）面板
现浇构件模板面板选用1830ｍｍ×915ｍｍ×15ｍｍ漆面胶合板，有产品合格证。
（2）档料
模板档料选用40×80ｍｍ松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
（3）支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48.3×3.6(市场租赁实际材料尺寸为φ48×3.0，后续计算采用φ48×3.0规格进行计算,所有的设计参数都按照φ48×3.0规格进行核算)脚手架钢管配合可锻铸铁扣件,钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
（4）垫板
梁板承重架立杆底部垫木板，食堂及男女生宿舍楼南楼素土层上立管下进行夯实且上方放置12号工字钢或直接垫放16号工字钢（及以上）垫脚，砼结构板上选用100×100木块，要求材质优良，无腐朽现象，如钢管直接放置于结构板上，结构板的抗压强度必须满足要求。
（5）对拉螺杆及及“3”型卡
剪力墙、截面尺寸>700mmm梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
注：内墙体如水箱、消防水池、人防地下室在防护门门框墙等有防渗要求的混凝土墙体采用与外墙体相同的止水对拉螺栓，材料采用直径14mm的圆钢，对拉螺栓的止水片与螺栓塞焊，应按要求双面焊接,焊接应连续，不应出现渗漏点，塞焊完成后应清除焊渣，并检查焊缝质量。如图：
（6）脱模剂
必须采用不会影响后续墙面装饰的水性脱模剂。
（7）砖块
为了更好的循环利用，本工程地梁、电梯井、集水井、承台部分采用规格为240*115*53的混凝土实心砖进行砖胎模的砌筑。其强度满足施工要求。
主要机具如下：
锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车、圆盘锯、手电锯等。
4.4.1工程技术部针对模板的搭设是否满足方案要求进行全面的过程中检查，安质环保部需在过程中做好安全管理工作。在模板的验收过程中需工程技术部及安质环保部共同验收合格后方可进行下道工序。
4.4.2组织机构图如下：
4.4.3管理职责
工程技术部门主要负责对方案技术要求的过程监督及实施；并及时通知资料室完成相应的工序验收资料；
安全环保部部门主要负责施工过程中的安全，及组织相应的安全监理对模板的内排架的验收工作，并记录验收过程中形成的相应的内业资料。
4.4.4过程管理流程
材料进场验收、储存→工程技术部根据现场进度及施工要求签认领料单→分包根据工程技术部领料单领料→物资部分发→技术部根据模板搭设要求进行过程检查→安全环保部与技术部自检→报监理验收
（1）确定所建工程的施工流水段划分。
（2）根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。
（3）确定模板的配板原则并对现场施工人员进行现场试配交底；
（4）确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；
（5）在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。
（6）轴线、模板线放线，引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。模板的边线控制线放设完成，本工程放设结构外边30cm控制线。
（7）模板底部宜铺垫海绵条堵缝。外墙、外柱的外边根部，根据标高设置模板承垫木方和海绵条，以保证标高准确和不漏浆。
（8）设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，防止模板水平位移。
（9）钢筋绑扎完毕，预埋水电管线、预埋件等，绑好钢筋保护层垫块，办理预检手续。
5.2.1止水带及吊模安装：
外墙水平施工缝留设应在底板以上500处。钢板止水带处模板采用15厚木模板，由对拉螺杆配合48×3.0钢管及40×80木方加固肋加固，模板底
部位置设置“井”形筋20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部及上口各设14500对拉螺杆一道，模板外侧竖向加固的木方每隔500间距进行水平连接整体；保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。（如下图）
加固立体示意图加固剖面图5.2.2集水坑模板：
采用木模板模板体系，下口封闭支设。肋条采用40mm×80mm的木方，间距为250mm。水平楞采用Φ48钢管间距400。模板下口用止水钢筋定撑固定，止水钢筋间距500。用焊接在集水坑竖向钢筋上的Φ14钢筋定位模板，焊接的短钢筋每隔500设置一排，整个支撑体系采用Φ48钢管对撑，并用自锁楔子打紧、调整模板的垂直度。下口封闭模板上按600间距开100mm×100mm的振捣口，并作为底板混凝土振捣的排气孔。见下图：
集水坑吊模示意图
5.2.3后浇带模板
后浇带内侧采用专用钢筋网片作一次性模板，用Φ18钢筋作支撑骨架。骨架钢筋竖向间距200ｍｍ，水平向间距不大于300ｍｍ；然后用钢丝密目网进行满铺，并与钢筋骨架进行有效的加固。
5.2.4地下室外墙模板
（1）.外墙模板采用胶合板，模板内楞采用，40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根Φ48×3.0ｍｍ钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（外墙螺杆中间焊钢板止水片），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地700ｍｍ（因外墙上反500mm），中间及上部为对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆在施工过程采用双螺丝加固。详见地下室外墙模板图。
(2). 外墙模板安装时，结构施工缝处粘防浆海棉粘条，再将模板下部搁置于距施工缝100ｍｍ的预埋单向Φ14圆钢螺杆上（下层结构施工时预埋），模板安装后，竖向方木下端与预埋的单向Φ14圆钢螺栓固定，使施工缝部位模板不变形，确保砼外墙上下层间接槎平整。
5.2.5剪力墙（内墙）模板
剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，次楞方木合并根数1根，间距250ｍｍ，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14圆钢（内设置塑料套管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），高度2米以下，水平间距为500ｍｍ，竖向间距下部为400ｍｍ；高度2米以上时，上部水平间距为500mm，竖向间距下部为500ｍｍ，其中底道螺杆离地200ｍｍ，下部至少三道300mm加密布置，最上道螺杆离上层板底300ｍｍ左右。对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。在剪力墙底部至少水平三道对拉螺杆采用双螺帽加固。详见剪力墙（内墙）模板图。
（注：本方案墙模板的计算是以混凝土浇筑高度为5.500m计算,针对本工程中的层高5.620m采用两次浇筑，故计算结果更加安全。。对于其余层高超过4米的分两次浇筑。浇筑顺序在混凝土施工方案中进行说明。）
内墙模板加固立体效果图5.2.6柱模板
（1）.柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用40×80ｍｍ方木侧立竖向排列，方木合并根数1根，间距≤200ｍｍ，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面不小于700ｍｍ×700ｍｍ的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。截面大于等于700ｍｍ×700ｍｍ的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，且柱箍之间用φ14圆钢对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系（适用于单边）。底道柱箍离地面200ｍｍ，2米以下的中间柱箍竖向间距400ｍｍ，2米以上柱箍竖向间距500ｍｍ，上道柱箍离梁底300ｍｍ（见下图）。底部柱箍至少三道采用双扣件及双螺帽进行加固且间距不应≥300mm。（柱定位图详见下图）；柱下口设置30mm*30mm清扫口或一面模板留置20mm用于垃圾清理；
柱立体模板图
框架柱加固效果图框架柱加固详图梁柱节点处模板图(2).对于在施工过程中独立柱模板施工应设可靠斜拉支撑，施工人员作业站位距楼地面超过2m时，必须设置梯架或移动式作业平台，见下图
独立柱斜拉撑5.2.7梁模板
(1) 梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用40×80ｍｍ方木平立与梁轴线平行设置,底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于100ｍｍ，如：梁宽250ｍｍ以下的梁底方木为2根，梁宽300ｍｍ～600ｍｍ的梁底方木为3~7根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
(2)梁侧模板次楞采用40×80ｍｍ方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300ｍｍ时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于150ｍｍ。
1）斜撑形式：
当梁截面高度＜700mm,采用木方斜撑进行加固施工，主要参数为主楞间距(mm)：500；次楞垂直于梁截面方向采用木方间距≤150mm，斜撑类型：设主楞，设次楞，不设穿梁螺栓；斜撑材料为方木；斜撑的间距≤500mm，斜撑脚点与顶点的水平距离0.15m；斜撑脚点与顶点的竖向距离0.30m；
2）设置对拉螺杆的形式：
梁截面高度700mm≤h≤900mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆；在梁底部应用固定支撑卡具对竖向钢管主楞进行固定，如未有效设置应增加一道对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于600ｍｍ。
大于900mm~1200mm的设置两道，大于1200mm的每增加300mm增加一道，水平间距600；第一道离梁底200mm.
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。梁底另采用间距700mm的步步紧进行加固。以增加梁的浇筑安全性能。
(3) 搭设梁底模支架，在柱子上弹出轴线、梁位置及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高，然后放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。
5.2.8现浇板模板
(1)现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用40×80ｍｍ方木侧立，当板厚为200mm时中心间距250ｍｍ，当板厚为300mm时中心间距200ｍｍ；当板厚为400mm时中心间距150ｍｍ；当板厚＜200mm时中心间距300mm。现浇板模板与墙梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
(2) 板长大于4m时应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为1‰-3‰跨长。
5.2.9楼梯模板：
支设方法：
楼梯底模支撑支设在下层的楼梯踏步上，楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。支撑示意图如下：
楼梯模板支撑图节点1支设效果图靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。
梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。
5.2.10后浇带模板支撑
在地下室中，伸缩浇带应在42-60天后进行浇筑。在搭设内排架时后浇带支撑单独设置，其余内排架可在施工过程中与之进行可卸式连接，地下车库因板厚较大,采用双排架顶撑，立杆纵横间距1200，步距1600。支撑中间每隔2-3跨设置剪刀撑，底部设置扫地杆，具体见下图一。对于地上部分大部分板厚为120mm，采用单排架顶撑，立杆纵横距离为1200mm,步距不应大于1800mm,每三跨设立一道剪刀撑，底部设立扫地杆，具体见下图二。对于后浇带位置为断开梁时，按照图一进行施工。后浇带前期应用模板进行有效固定覆盖，放置施工坠物伤人。后浇带支撑必须在前期支撑搭设时单独搭设，如必须拆除或是跟换，需等结构达到设计强度后，拆除一跨后立即搭设后一跨，保证始终只有一跨处在未支撑状态。
图一：后浇带支撑图图二：后浇带支撑图5.2.11梁板支撑设计
(1).梁板模板承重支撑
1）.梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。搭设过程中合理的布置搭设模数。
2).现浇板模板排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙柱200ｍｍ，板厚250mm、200mm、180mm 、120mm时中间按纵横间距分别为不大于800mm（双扣件）、800mm（双扣件）、800mm（双扣件）、1000m（设置间距1200mm时是双扣件）均匀排列,设置顶托时此间距适用,水平杆按设置1500mm的步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定，千人报告厅及其余高支模部分项目详高支模专项施工方案。底部扫地水平杆必须全部设置其上皮离地200ｍｍ，第二道水平杆上皮离地1800ｍｍ，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。对于层高、5.5米、5.25米、5.1米、4.8米、4.52米设置四道水平杆；层高4米、3.8米设置3道水平杆，所有水平杆间距误差≤100cm。
3).梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于板的排架间距，两侧立杆横向间距同板的排架宽度；
所有梁底中间均需设置一根立杆，必须为双扣；梁的横向立杆间距为梁宽+500mm，梁的跨度方向的间距不应大于板的纵横间距。对于高支模部位的立杆搭设要求详见高支模的专项方案搭设要求。
4)临边梁的设置按照下图进行设置，最外排立杆至少离结构边10cm,底部与内排架交接处用扣件扣紧，底部通长设置扫地杆与内部整体相连。禁止与外脚手架进行连接。
临边梁支撑图5).剪刀撑：
a、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º～60º，当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。如支撑高度大于8米时在支架中部再加设一道水平剪刀撑, 水平剪刀撑与支架纵（或横）相连,本工程支模架高度>8米的部位, 在支架中部再加设一道水平剪刀撑；
b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个，端部旋转扣件距杆端不小于100mm固定。剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
剪刀撑布置图（2）施工要点
1).扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用ø48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平杆宜采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
2).立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
3).当在立杆底部或顶部设置可调托座时，其调节螺杆的伸缩长度不应大于200㎜。
4).模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。
5).主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
6).钢管立柱底部应设厚度不小于50mm的垫木和底座.
7).在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
8).可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆
5.2.12特殊部位的支撑设计（布料机处）
本工程男女生宿舍楼、食堂全部采用汽车泵进行混凝土浇筑，高中部、综合楼、初中部部分部位在道路通畅的情况下可采用汽车泵进行混凝土浇筑，考虑后期可能存在使用布料机进行混凝土浇筑，提出此方案进行布料机布置：布料机四角支撑位置的模板及支撑结构应进行加密加固处理。布料机的位置详见第二章的2.3小节的平面布置图处，在相应的四角支撑位置范围及外2米的范围进行模板次楞及支撑加密处理，具体如下：次楞间距为150mm加密；对于板厚为250mm、200mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距700mm,立杆下部设置双扣件；对于板厚为120mm、180mm厚混凝土板上的布料机位置，下部立杆间距800mm,立杆下部设置双扣件；且在加密区间范围四周连续设置竖向剪刀撑，内部每隔2道设置一道竖向连续剪刀撑，当步距超过3步时中间、顶部及扫地杆位置设置一道水平剪刀撑。布料机的缆风绳必须与四周的梁柱节点处钢筋合理均匀对称拉结，确保布料机布置稳定牢固，其中柱子为提前浇筑完成。具体图如下：
5.3.1模板制作的原则
模板在施工过程中应合理布局，先确保整块模板的拼装，再对剩余部分进行下料拼装。对于所有模板在下料中明确统一的搭接规则，避免下料出现偏差或是给后期竖向提前拆模造成困难。根据提前拆除的原则，梁底模板搁置于墙模板上，梁侧模板底口与梁底模板底口齐平钉紧，板模板搁置于梁侧模之上。
5.3.2 .模板制作
(1)．坑、井内模板制作
每只地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。模板高度为层高加100ｍｍ。地坑模板制作完后进行编号。
（2）柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。
(3). 墙模板制作
外墙外侧模板：地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100ｍｍ，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100ｍｍ。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号
外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减10ｍｍ，以便调整地面平整度不满足要求下可调节的余地，对底口应在模板安装之前对下口用海绵胶垫、水泥砂浆或模板进行找平处理。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。墙模板制作完后进行编号。
散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
(4)梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。
(5).现浇板模板
制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
(6). 楼梯段模板
制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。制作完成后对相应的部分编号，以免下次使用的混淆。
5.3.3模板安装
(1).柱模板安装工艺
1).工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
2)施工要点
A 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
(2).墙模板安装工艺
1).工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
2). 施工要点
A 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套
管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。
C 检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
(4).梁模板安装工艺
1). 工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
2). 施工要点
A 搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆下垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于50ｍｍ×100ｍｍ的木垫板。
B 安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4ｍ时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度必须为全跨长度的1／1000~3／1000。
C 当梁高达70ｃｍ以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D 当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
(5）.楼板模板安装工艺
1). 工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
2).施工要点
A 原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。在新浇结构楼板上，如果强度满足要求可直接放置于结构楼板上，如强度不满足要去立杆底部应50ｍｍ×100ｍｍ的木方或是放置模板。
B 钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。
C 分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。采现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2ｍｍ。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
D 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
（6）.楼梯模板安装工艺
1). 工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
2).施工要点
A 楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B 楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C 楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。
D 涂刷脱模剂。
5.4.4模板拆除
（1）.结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
（2).墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
(3). 承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时混凝土强度要求
各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100（4）.模板拆除作业，应在拿到强度检测报告满足要求后由安质环保部下达的模板拆除令并通知监理检查验收同意后，方可按规定要求实施模板拆除。
（5）.内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。
（6）. 现浇板模板拆除前，先间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150ｍｍ～200ｍｍ，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。
6.1.1材料验收
（1）.搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。
（2）.钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合《规程》附录E的规定；
（3）.经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得积水。
（4）.施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。
(5).安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分原则进行。抽样检查数量与质量判定标准，应按下确定。
注：本模板支撑要求：梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
6.1.2.模板验收
主控项目
（1).安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
（2).在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
一般项目
(1）. 模板安装应符合下列要求
1). 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
2). 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3). 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
(2）.对跨度不小于4ｍ的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～1／3000。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。
现浇构件模板安装的允许偏差见下表
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5ｍ左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
（1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂；
（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗；
（3）材料应按编号分类堆放整齐；
（4）模板拆除时应合理拆除，不得野蛮施工，破坏模板及混凝土构件；
6.3.1质量保证程序
（1）.模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。
（2）.人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
（3）.材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
（4）.操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
（5）.机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。
（6）.过程控制程序
模板方案编制→模板方案审批→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。
（7）. 质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。
6.3.2. 应注意的质量问题
（1）.柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形；柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
（2）.梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形；模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉；梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
（3）.楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
（4）.墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度：对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形；模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆；墙模板安装后，应检查模板底与地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。
（1）.从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
（2）.木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
（3）.木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
（4）.作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
（5）.木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
（6）.现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
（7）.戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品，从安全通道进入施工现场。
（8）.经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
(1).模板制作
1).模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
2).作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
3).木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
4).使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。
5).使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6).成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1．2ｍ为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
7).木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
(2)模板安装
1).作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
2).作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
3).地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
4).安装2ｍ以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
5).操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6).二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7).支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1．8ｍ高以上。模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
8).模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
9).向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
10). 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
(3).模板拆除
1) 模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆摸令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
2) 拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
3) 拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
4 )当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
5) 模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
6) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
7) 严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
8) 拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
9) 拆模板时禁止使用50ｍｍ×100ｍｍ木材作脚手板。
10) 拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工
作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
(1) 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
(2)模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
(3)夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。
(4) 拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放，模板上铁钉应及时拔除。
(5)木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，减少噪音及粉尘污染。
（1）.外墙外侧模板的安装与拆除
1）.可能产生的后果：人员高处坠落，材料坠落伤人。
2）.控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭；外脚手架按规定做好四步一隔离措施；外墙外测模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。
(2). 现浇板底板模板拆除
1）.可能产生的后果：大面模板坠落伤人。
2）. 控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
3）.禁止交叉作业。
4）.禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。
(3). 电梯井内侧模板安装与拆除
1）.可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。
2）.控制措施：电梯井道墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板；以下井道内按每隔2层（或10ｍ内）设置一道隔离安全网。
3）.严格控制操作平台的施工载荷。
(4). 模板吊运作业
1）.可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
2）. 控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1ｍ内时，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。
3）.散短料用吊笼吊运。
(5). 木工机械操作
1）.可能产生的后果：机械伤人，触电事故。
2）.控制措施：木工机械操作人员应经过培训，相对固定，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。
(6) 模板堆放
1）.可能产生的后果：物体打击，高处坠落。
2）.控制措施：不得在脚手架上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度小于2ｍ。
（7）混凝土浇筑
1).可能产生的后果：模板整体坍塌。
2）.控制措施：混凝土浇筑过程中在支撑下部应设专人进行看模，看模板人员应与上部人员设置对讲机时刻联系，看模板过程中应离浇筑混凝土位置一定的距离，发现异常声响或是混凝土遗漏时及时通知上部人员停止作业，并离开不安全地带，并及时通知现场施工管理人员到现场检查问题，解决后再行施工。
具体详见本工程总体应急救援预案方案
（1）.救援预案的目的
事故发生后，极时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展。
（2）.救援机构
组长：**
副组长：**
组员：**
（3）.职责和分工
1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长职责。
3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
（4）.演练
在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。
（5）.应急响应
出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
（6）.模板及支架倒塌事故的应急救援
1）模板及支架倒塌事故的主要危害
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
2）应急救援方法
A.有关人员的安排
组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
B.人员疏散、救援方法
人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
C.伤员救护
休克、昏迷的伤员救援
让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。
立即拨打120急救电话或送就近医院。
D.现场保护
由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
